Дистанционное обучение по специальности "Металлизатор" в Михайловке
Рассчитать стоимость обучения с максимальной скидкойДистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!
- Программа: 280 часов;
- Форма обучения: Дистанционная;
- Удостоверение установленного образца;
- Выписка из протокола аттестационной комиссии;
- Доставка во все регионы России.
на обучение
![Удостоверение прохождение обучения Металлизатор](/img/obrazets_big.jpg)
Рабочее удостоверение металлизатора
5000 руб.
4000 руб.
Антикризисное спецпредложениеПрофессия металлизатор
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металламии цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой исредней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст изпорошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовкаметаллизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталейи изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации.Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала иназначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Должен знать: основы ведения технологического процессаметаллизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правилаработы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составырастворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования,предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей иизделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производитсянапыление.
Примеры работ
1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов -нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех- металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем -металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов -металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов -металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки длямикросхем и другие - металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции -металлизация цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытымиповерхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытийиз легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
12. Швы заклепочные - металлизация.
Металлизатор 3-го разряда
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветнымиметаллами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложнойконфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материаламигазотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простойи средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов надетали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок.Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия скриволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости.Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация иметаллизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководствомметаллизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режимаметаллизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовкапорошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способомметаллизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определениедефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольныминструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка ирегулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнениимелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового игазотермического способов получения покрытия.
Должен знать: устройство и правила подналадкиобслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизациилегкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материаламигазотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизациивакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов иэлектроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов;принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.
Примеры работ
1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до8 - металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамическихламп - металлизация.
3. Детали аккумуляторов - металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые - металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов - металлизация инауглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые - алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочкиэлектротиглей - нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов -металлизация серебром.
9. Колбы электронно-лучевых трубок - платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубкиконденсаторов, микросхемы интегральные гибридные - металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные - металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат,металлоконструкции - нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями - устранениепористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями - нанесениепокрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные - металлизациясеребром.
16. Стекло - серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные - металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей - металлизациясеребром.
Металлизатор 4-го разряда
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металламии цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей иизделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкимиматериалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей иизделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материаловна детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различнымиметаллами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталеймеханизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветнымиметаллами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов напростых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст изпорошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячеепокрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветныхметаллов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями,имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошковогонапыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержнейи участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированногокремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулированиеметаллизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемойаппаратуры.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемогооборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой,электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавленияметаллизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которуюпроизводится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания иконтроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых приплазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, иххимическом составе и физико-механических свойствах.
Примеры работ
1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насосаи распределительные кулачковые - металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов -металлизация.
3. Втулки подшипников - металлизация изношенных внутреннихповерхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 -металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. -напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники иизделий повышенной надежности - металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные,изделия из полистирола, пластмасс - металлизация методом распыления в вакууме.
8. Кинескопы цветные - покрытие экранов цветными металламипутем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
9. Колбы сложной конфигурации - серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраныэлектронно-лучевых трубок - алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов -металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые,колбы фотоэлектронных умножителей - металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие - металлизация поверхностиникелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости -металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров - металлизация нержавеющейсталью.
Металлизатор 5-го разряда
Характеристика работ. Металлизация порошковыми итугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способамидеталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых итугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное,высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданнойтолщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов исплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линияхнапыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов насложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавкихметаллов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовоккарбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированногокремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонтеобслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство установок высокочастотного идетонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов иполуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой,электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновениядефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способыустановки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров ивида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления;способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода,азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Детали газоводов - плазменное напыление на внутренниеповерхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техникивсех типономиналов - металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин - металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом -плазменное напыление.
5. Поводки текстильных машин - металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин - металлизация нержавеющейсталью.
Металлизатор 6-го разряда
Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми итугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих икрупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженныхдеформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное иплазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допускомдо 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальныхметаллов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах иавтоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ.Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работыустановок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напылениедеталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентныхмеханизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие вкапитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.
Должен знать: устройство, электрические и кинематическиесхемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления взависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и ихназначения; влияние технологических параметров напыления на величинукоэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- идругих видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы иприборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложенияслоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальныхиспытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количестваматериалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметрышероховатости; требования к организации участков напыления.
Примеры работ
1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов изнержавеющих сталей - металлизация в неудобном положении без визуальногоконтроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи инапыляемой поверхностью менее 45 град. - плазменное напыление внутреннихповерхностей.
3. Золотники гидрораспылителей - детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные - нанесение пористых покрытийна автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов - детонационное напылениеметаллических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
6. Шестерни гидронасосов - детонационное напыление опорныхповерхностей шестерен.
Комментарии к профессии «Металлизатор»
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Металлизатор» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция металлизатора, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Дистанционные курсы металлизатора в Михайловке
Чтобы записаться на курсы металлизатора, оставьте заявку удобным способом. Отправьте нам копии паспорта и диплома, трудовой книжки, а если оплачивать обучение будет компания — ее реквизиты. Обязательно укажите цель обучения — получение корочки, профессиональная переподготовка, освоение смежной специальности, изменение квалификационного разряда.
Для прохождения обучения в Михайловке необходимы следующие документы:
- Заявка;
- Фотография 3*4 (без головного убора);
- Копия документа об образовании;
- Копии предыдущих удостоверений (при наличии);
Дистанционное обучение с выдачей удостоверения металлизатора
Удостоверение металлизатора - это пройденные курсы и подтвержденный уровень компетенций и квалификации рабочего. Документ выдается специалисту только при прохождении профильного обучения и освоения профессиональных навыков. Рабочее удостоверение (корочка) дает допуск к выполнению профессиональных обязанностей, а также является гарантом компетентности специалиста. Без корочки Металлизатор не может быть допущен к выполнению работ и находиться на рабочем месте.
По результатам проверки знаний, полученных в процессе обучения выдается следующий пакет документов:
- Удостоверение установленного образца.
- Выписка из протокола аттестационной комиссии.
- Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.
![Корочка повышения квалификации Металлизатор](/img/obrazets_big.jpg)
атт. комм.
![Протокол прохождения курса Металлизатор](/img/doc2.jpg)
![Удостоверение прохождение обучения Металлизатор](/img/doc3.jpg)