Дистанционное обучение по специальности "Аппаратчик синтеза" в Санкт-Петербурге

Профессия аппаратчик синтеза

Характеристика работ. Выполнение отдельных операцийтехнологического процесса синтеза под руководством аппаратчика синтеза болеевысокой квалификации. Подготовка и загрузка используемого сырья. Подготовкатары и выгрузка продукта. Чистка обслуживаемых аппаратов.

Должен знать: отдельные операции проводимоготехнологического процесса синтеза; устройство, принцип работы обслуживаемогооборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырьяи готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.

Примеры работ.

1. Выполнение отдельных операций процесса ацетилирования.

2. Выполнение отдельных операций процесса варки подруководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации.

3. Студенение фотоэмульсии, измельчение фотоэмульсии врезательных машинах.

Аппаратчик синтеза 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессасинтеза под руководством аппаратчика синтеза более высокой квалификации иливыполнение отдельных операций стадий процесса синтеза. Прием используемогосырья, составление растворов и смесей, дозировка сырья и материалов. Принеобходимости - подогрев и перемешивание массы. Контроль и регулирование технологическихпараметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализов. Отбор проб. В случаях, предусмотренных технологическимпроцессом, охлаждение, промывка, фильтрация продукта. Выгрузка готовойпродукции и передача на склад или на дальнейшую операцию. Выполнениенеобходимых расчетов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка обслуживаемогооборудования и механизмов, подготовка их к ремонту.

Должен знать: проводимый технологический процесс синтеза;схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принципработы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза иправила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты итехнические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов ирасчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования в кислой среде.

2. Аминирования органических соединений и сопутствующихпроцессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция.

3. Ацетилирования в производстве фенацетина.

4. Бромирования (отдельных операций).

5. Варки брикетной массы (лесохимические производства),жидкого стекла, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропов(производство витаминов), химикатов (производство сернистых красителей,грампластинок), магнезии (белая варка).

6. Диазотирования (отдельных операций).

7. Карбоксилирования в производстве пас-натрия илиотдельных операций процесса карбоксилирования органических соединений.

8. Метоксилирования (отдельных операций).

9. Нитрования органических соединений под руководствомаппаратчика синтеза более высокой квалификации.

10. Нитрозирования под руководством аппаратчика синтезаболее высокой квалификации.

11. Сульфирования в производствах, не требующих строгогособлюдения температурного режима.

12. Фосгенирования органических соединений (отдельныхопераций).

Аппаратчик синтеза 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение одной-двух химических стадийтехнологического процесса синтеза, а также сопутствующих им процессов дополучения полуфабриката или готового продукта. Прием и подготовка используемогосырья. Составление растворов и смесей. Расчет, дозировка и загрузка сырья,растворов и других компонентов в аппараты строго по рецептуре при соблюденииустановленной последовательности. Контроль и регулирование технологическихпараметров процесса синтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализов. Ведение сопутствующих процессов: насыщения,нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования идругих. Проведение анализов. Учет расхода используемого сырья, полупродуктов ивыхода готового продукта, оценка их качества. Обслуживание реакторов различныхтипов, отстойников, нейтрализаторов, сушилок, автоклавов, подогревателей,сепараторов, выпарных аппаратов, центрифуг, фильтров, ловушек, мерников,экстракторов, смесителей, газгольдеров и другого оборудования, коммуникаций.Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования,проверка герметичности обслуживаемых аппаратов и коммуникаций. Ведение записейв технологическом журнале. Чистка обслуживаемого оборудования и механизмов.Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: проводимый технологический процесс синтеза;схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принципработы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза иправила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья, получаемых полупродуктов и готовой продукции,государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб;методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования.

2. Аминирования органических соединений и других процессов,сопутствующих аминированию (аминирования гетероциклических оснований поддавлением).

3. Ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусногоангидрида.

4. Бромирования неорганических соединений.

5. Варки бакелитового лака, грунтов (для переплетных,обувных тканей, кальки), пигментов (для художественных красок), декоративныхоблицовочных материалов, магнезии (черная варка), химикатов (производствосернистых красителей).

6. Диазотирования.

7. Карбоксилирования органических соединений.

8. Метоксилирования органических соединений.

9. Нитрования органических соединений.

10. Нитрозирования.

11. Синтеза формаля, лаковых основ в производствемасляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков иалкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании); лаковна фенольных смолах; алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов иискусственной кожи; фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания иподготовки фотоэмульсий к поливу; гидроксиламин-сульфата, капролактама.

12. Сульфирования твердых и жидких продуктов сернойкислотой, олеумом, серным ангидридом в узких температурных границах.

13. Фосгенирования органических соединений.

14. Цианирования органических соединений при получениицианистого бензила, прогестерона, цианоуксусного эфира, роданистого аммония идругих.

Аппаратчик синтеза 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение трех и более химическихстадий технологического процесса синтеза, а также сопутствующих ему процессовдо получения полуфабриката или готового продукта. Расчет, дозировка,последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузкакомпонентов в реактор. Регулирование скорости вращения мешалки, созданиявакуума. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка качества порезультатам анализов. Предупреждение отклонений технологических параметров отзаданного технологического режима и устранение возникших отклонений. Отбор проби проведение анализов. Корректировка процесса синтеза по результатам анализов.Обслуживание оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Устранениенеисправностей в работе обслуживаемых оборудования, коммуникаций; чисткаоборудования и механизмов. Ведение технологического журнала.

Должен знать: технологический процесс синтеза; схемуобслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работыобслуживаемого оборудования; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами, средствами автоматики; технологическийрежим процесса синтеза и правила его регулирования; физико-химические итехнологические свойства используемого сырья и готовой продукции,государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб;методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ.

Ведение процесса:

1. Алкилирования сложных органических веществ.

2. Аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты.

3. Ацетилирования в производстве синтетических витаминов Аи Е, органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости веденияпроцесса.

4. Бромирования органических соединений в кислой среде илисреде органических растворителей.

5. Варки в производствах ионообменных ифенолформальдегидных смол и лаков, мочевиноформальдегидных смол, полисульфидов,полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органическихполупродуктов.

6. Диазотирования (производство фенилметилпиразолона).

7. Имидирования в производстве дифенилгуанидина.

8. Карбоксилирования.

9. Ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов.

10. Метоксилирования.

11. Нитрования в производствах тринитропродуктов.

12. Синтеза фенольных, эпоксидных, меламино- имочевиноформальдегидных и других лаковых основ; синтеза нитрила акриловойкислоты, цианурхлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, фосфорорганическихядохимикатов, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, синильной кислоты,акриловой эмульсии и аналогичных продуктов; синтеза дифенилолпропанасернокислым или солянокислым методом; лаковых смол; лаковых основ впроизводстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирныхлаков и алкидных олиф; фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания иподготовки фотоэмульсии к поливу; ферромагнитного порошка, кобальта и др.компонентов для производства магнитных лент; гипохлорита натрия,азодинитрилдиизомасляной кислоты; гидроксиламинсульфата, капролактама.

13. Сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производствестрептоцида.

14. Фенилирования.

15. Фосгенирования в производстве толуилендиизоцианатов итолуилендиаминов, диметилдифенилмочевины, диэтилдифенилмочевины или полученияметалхлорформиата в производстве фенилметилуретилана.

16. Цианирования органических соединений действиеммедноцианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистыхсоединений.

Аппаратчик синтеза 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологическогопроцесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров ирежимов процесса, ведение сложных химических процессов синтеза, связанных сосвоением новых технологий, с применением взрывоопасных, ядовитых исильнодействующих веществ, а также ведение процесса подготовки и контролярадиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезерадиоактивных и стабильных изотопов. Изучение и фиксация особенностей новоготехнологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта снаибольшим выходом и наилучшего качества. Определение степени интенсивностипроцесса синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузкипродукта и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов,результатам анализов и органолептически. Регулирование и наладка проводимых процессовна оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование.Учет расхода используемого сырья, получаемых полуфабрикатов и выхода готовогопродукта. Обслуживание оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс синтеза; схемуобслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работыобслуживаемого оборудования; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза иправила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья, получаемых полуфабрикатов и готовой продукции,государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб;методику проведения анализов и расчетов; основы органической химии.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Ведение всех стадий процесса алкилирования впроизводствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенона, ортокрезола,сульфонола НП-3.

2. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы сполучением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы.

3. Ведение процесса сульфирования в производствесинтетических жирных кислот.

4. Синтез в производстве технического хлорофоса,циклопропана, изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона,окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов,диэтиленгликоля, органических и диацильных перекисей и аналогичных продуктов;гидроксиламинсульфата, капролактама.

5. Синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты,ацетациангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты,полиэфиров, трибутилфосфата, кремнеорганических мономеров и жидкостей пореакции Гриньяра, меламина.

6. Синтез душистых веществ, синтетических витаминов,эпихлоргидрина, этилендиамина, дихлорэтана.

7. Синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков иалкидных олиф; электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков, лаковыхсмол дифенилолпропана, формалина, фотоэмульсий, спецпленок, фотопластинок,фотобумаг, синтез в производствах метанола и изобутилового масла, аммиака,меламина, формаля и триизобутилалюминия.

8. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- имочевиноформальдегидных и других лаковых смол.

Аппаратчик синтеза 7-го разряда

Характеристика работ. Ведение всех химических стадий 2-х иболее принципиально различных технологических процессов синтеза в аппаратуре савтоматическим регулированием параметров и режимов при высокоинтенсивномсмешении компонентов, процесса синтеза вязких растворов при одновременномналожении их друг на друга в жидком состоянии на наклонной плоскости, процессасинтеза в кристаллизующейся среде при работе во взрывоопасных средах. Изучениеи отработка методических особенностей ведения новых технологических процессов,регулирование и определение оптимальных условий проведения многостадийныхпроцессов с вводом модификаторов на финишных стадиях. Учет расхода используемыхсырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов. Координирование работы аппаратчиковсинтеза более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс синтеза; схемуобслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работыобслуживаемого оборудования; правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса синтеза иправила его регулирования; физико-химические и технологические свойстваиспользуемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты итехнические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов ирасчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Нанесение вязких жидких эмульсий на движущуюся подложку.

2. Обработка магнитного порошка солями кобальта.

3. Синтез гидроксиламинсульфата, капролактама.

4. Синтез карбамида в многостадийных аппаратах при высокойтемпературе и высоком давлении в кристаллизующейся среде.

5. Синтез сернокислого железа в кислой среде.

6. Синтез сернокислого железа в щелочной среде смодификатором.

7. Финишная обработка поверхности частиц магнитногопорошка.

Комментарии к профессии «Аппаратчик синтеза»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик синтеза» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика синтеза, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).