Дистанционное обучение по специальности "Контролер работ по металлопокрытиям" в Санкт-Петербурге

Профессия контролер работ по металлопокрытиям

Характеристика работ. Контроль и приемка после нанесенияметаллопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы.Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхностиосновного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологическогопроцесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешнийосмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и другихдефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей послепокрытия. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия и государственныестандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования,предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологическогопроцесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей;требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроляпокрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения сними; классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков,посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура паровых машин и турбин - контроль послеэлектрополирования.

2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль посленикелирования и электрополирования.

3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры -контроль всех видов гальванопокрытий.

4. Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты -контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальваническоголужения.

5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверкаразмеров при хромировании рабочих поверхностей.

6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования идругих покрытий.

Контролер работ по металлопокрытиям 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей иизделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, сприменением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слояметаллопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверкаконтрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверказаданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Контроль силы тока, температурыэлектролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности покачеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия и государственныестандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологическийпроцесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройствоконтрольно-измерительных инструментов и приборов; методы профилактики брака;назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых дляметаллопокрытий; систему допусков, посадок; квалитеты и параметрышероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.

Примеры работ

1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи,мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения.

2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструментизмерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемкапосле хромирования.

3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участкахдля восстановления их размеров.

4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.

5. Детали сложной формы бытовой электроосветительнойаппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.

6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контрольпосле хромирования.

7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.

8. Тройники - проверка правильности установкидополнительных анодов.

Контролер работ по металлопокрытиям 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль сложных деталей и изделий споверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортаментапосле металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерногои защитно-декоративного покрытия. Проверка чистоты поверхности покрытиявизуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами.Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом.Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия.Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий поего предупреждению.

Должен знать: технические условия и государственныестандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию поопределению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистотуповерхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условияприменения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы определенияпараметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различныхметаллов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в гальваностегии, иих основные свойства; систему допусков, посадок; квалитеты и параметрышероховатости.

Примеры работ

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль послепокрытия сплавом олово-свинец.

2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и привысоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращиваниячерного хрома.

3. Детали электропреобразователей вертолетов - контрольпосле размерного хромирования.

4. Подшипники скольжения - контроль после бинарногоантифрикционного покрытия.

Профессия «Контролер работ по металлопокрытиям»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер работ по металлопокрытиям» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера работ по металлопокрытиям, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.