Дистанционное обучение по специальности "Оператор чесального оборудования" в Санкт-Петербурге

Профессия оператор чесального оборудования

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различныхвидов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработкинизких номеров трепаного волокна в очес, возвратных отходов производства начесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимомпод руководством оператора чесального оборудования более высокой квалификации.Транспортирование смеси волокна к чесальному оборудованию, загрузка смесиволокна в бункер оборудования. При ручной загрузке - растряхивание волокна доустановленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна,отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку,полотно и регулирование высоты. Смешивание волокна. Поддержание установленногоуровня заполнения бункера. Сортировка очесов по номерам, раздельное затариваниеих, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера,веса очесов. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты, ваты.Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-подбарабанов чесального оборудования при помощи пневмосистемы или вручную.Эмульсирование ленты. Съем, упаковка и транспортирование наработанной ваты иволокна в установленное место. Участие в приеме чесального оборудования изремонта, его чистка. При работе с рулонным механизмом - снятие рулонов ивкладывание ярлыков.

Должен знать: устройство чесального оборудования, принципего работы и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и уходаза ним; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормынастила на питающую решетку, полотно; технологические параметры заправкичесального оборудования; нормы заполнения бункера; требования, предъявляемые ккачеству чесания ваты, волокна и ленты; методы оценки качества очесов.

Оператор чесального оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различныхвидов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основывойлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальномоборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласнотехнологическому режиму. Подноска стекловолокна, лака для пропитки, заливкабаков, взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркойвыпускаемых пологов. Заправка чесального оборудования. Обеспечение выработкиленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества приэкономном использовании сырья. Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, заваловв гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению. Сменанаработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятиенаработанных куфт, бобин и транспортирование их. Наблюдение за процессомчесания, нанесения эмульсии, наматывания ваты на барабан, температурой, засостоянием и работой механизмов. Равномерное пропитывание волокна или пропусксухого волокна через чесальную машину. Наматывание пропитанного или сухогостекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определеннойдлины, снятие с барабана. Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцовили укладка его на решетку ленточной сушильной машины. Формирование горстей приразборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенькочесальноймашины. Связывание пачек чесаного пеньковолокна. Выемка горстей чесаноговолокна из зажимных колодок. Соблюдение установленных правил перекрытия горстейпри настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль закачеством горстей. Смена неисправных нажимных валиков, таза. Сбор и сдачаотходов. Перезаправка чесального оборудования и уход за ним согласно графику.Чистка обслуживаемой машины и расходного бака при выработке пологов из сухогостекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса имарки. Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка. Участие в приемечесального оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации чесальногооборудования и ухода за ним; линейную плотность холстов и чесаной ленты; виды,номера перерабатываемых волокон; требования, предъявляемые к качеству волокон,ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов;технологические параметры заправки чесального оборудования и режимы обработкиразличных волокон; режим эмульсирования; свойства лака; марки выпускаемыхпологов; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету;линейные размеры и вес вырабатываемых изделий; правила смешивания волокна,состав смески; виды и нормы отходов; назначение приборов и инструмента дляконтроля качества пологов; правила ухода за чесальным оборудованием.

Оператор чесального оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса чесания различныхвидов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков начесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное и поточныелинии, согласно технологическому режиму. Приготовление товарной продукции илиполуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смески асбеста, хлопкаи очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах. Навивка основыголовных уборов. Обеспечение непрерывного питания волокном чесальногооборудования. Установка патрона необходимого размера при приготовлении основыголовного убора. Определение момента окончания навивки. Съем основы головногоубора с патрона. Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура иленточки, устранение задиров настила. Заправка бобин, краевых нитей впневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы,прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока. Наблюдение за состоянием иработой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регуляторавытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси вбункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питаниеаппарата смеской. Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин,краевых катушек и их транспортирование. Съем, штамповка и укладка в ящикивырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную.Перевязка и укладка бухт. Наблюдение за эмульсированием волокна. Соблюдениезаданной длины и веса ленты в тазу. Разбор отходов по видам и сдача их. Участиев приеме чесального оборудования из ремонта, уход за ним.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования ивзаимодействие его основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода заним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины дляобеспечения непрерывности технологического процесса; наименованиеперерабатываемого волокна и сортировок; особенности обработки смески различных рецептур;линейную плотность настила и чесаной ленты; линейные размеры и массу ваты;ассортимент вырабатываемой продукции; виды смеси, линейную плотность ровницы;требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основыголовных уборов, войлоков; правила отбора проб; виды, нормы и сорта отходов, ихиспользование в производстве; технологические параметры заправки; причиныобрывности ровницы, способы их предупреждения; виды и номера перерабатываемыхволокон; порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов враскатывающий механизм; состав смески; режим обработки различных волокон,заданную длину и вес ленты в тазу; методы определения качества прочеса.

Примеры работ

Выработка ленты на оборудовании с приставкой ВУЧ.

Профессия «Оператор чесального оборудования»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор чесального оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора чесального оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.