Дистанционное обучение по специальности "Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи" в Санкт-Петербурге

Профессия слесарь по ремонту оборудования топливоподачи

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей, изготовление несложных металлических и изоляционныхконструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента,инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборкапростых элементов и узлов оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин имеханизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента иприспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов идеталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования топливоподачи; назначениеи правила применения несложного слесарного измерительного инструмента иприспособлений; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства приработе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом; простыеприемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажнымисредствами; правила строповки грузов малой массы; устройство и расположениетрубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле,стенам и колоннам; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонкарезьбы, замена их, очистка и промывка.

2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка иустановка ограждения.

3. Заклепки - срубка.

4. Канавки смазочные - вырубка.

5. Ленты конвейерные - склейка стыков.

6. Муфты сцепления - разборка, ремонт.

7. Металл полосовой или прутковый - гибка под разнымиуглами вручную, при помощи ручного пресса.

8. Ограждения привода - открепление и снятие.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

11. Сита грохотов - замена.

12. Соединения болтовые - разборка.

13. Фаски - вырубка под сварку.

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложныхузлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкцийтопливоподачи с применением соответствующего инструмента и приспособлений.Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности).Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узловметаллоконструкций по чертежам под сверку. Ремонт и наладка ручного ипневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры.Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью.Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению,сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средствмеханизации. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложнойконфигурации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудованиятопливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение ивзаимодействие узлов и механизмов; технологию вальцовки труб, способы изгибаниятруб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; схему паромазутопроводов,их промывку и дренирование; основные сведения о газовой и электрической сваркетруб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов всех типов;требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежномуматериалу в зависимости от параметров среды; устройство и назначениеспециального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметрышероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов иприспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике,электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой, с притиркойуплотнительных колец, седла и клапана.

2. Клапаны - притирка.

3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка.

4. Муфты - сборка, центровка.

5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт,регулирование.

6. Отборники проб топлива - ремонт.

7. Питатели угля - смена полотна.

8. Подшипник скольжения и качения - замена.

9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.

10. Тормоза - ревизия и наладка.

11. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенныхдеталей, сборка.

12. Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров -проверка состояния резьбовых соединений.

13. Шпонки - изготовление и подгонка.

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудованиятопливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности сприменением сложного пневматического и электрифицированного инструмента,специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовлениеразличных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниетрубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовкав корпус деталей. Прокладка по схеме, чертежу трубопроводных линий попомещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа, дефекта детали,состояния пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтныхприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальномуперемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальныхприспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного ивспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровкеотремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы ихустранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку иизготовление узлов и элементов оборудования топливоподачи; устройствоподшипников скольжения и качения; разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций;правила центровки, статической и динамической балансировки колес; условиябраковки деталей и способы исправления брака; конструктивные особенностиспециального инструмента, приспособлений и оборудования; правила испытаниясосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта;основы механики, электротехники, материаловедения.

Примеры работ

1. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанныхдеталей, замена брони, бил.

2. Детали - припиловка, шабрение поверхностей.

3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки -центровка.

4. Колодки тормозные - замена.

5. Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонтмеханизмов и элементов металлоконструкций.

6. Ленты тормозные - замена, регулирование.

7. Ленты конвейерные - замена дефектного участка.

8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт.

9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочныхмест.

10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборкарегулирование.

11. Электротельферы, тали, кран - укосины - снятие смонорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт,пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных узловоборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1- 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка по чертежу изготовленныхзапасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особосложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрическихразмеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров,подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования иремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определениепригодности деталей к дальнейшей работе, возможности восстановления детали.Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта исдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборкеи установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементовоборудования.

Должен знать: технические характеристики оборудованиятопливоподачи; технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта;способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов,грузозахватных приспособлений; правила и инструкции по эксплуатации и ремонтуоборудования топливоподачи, его регулированию; правила отключенияремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов; правиластатической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфтсцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемныхмашин, сооружений; причины возникновения вибрации в машине; способы и приемыправки валов механизмов; технологию перезаливки подшипников скольжения; правилавывода в ремонт; оформление наряда - допуска; правила испытания и хранениятакелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;порядок и организацию работ по ремонту оборудования.

Примеры работ

1. Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников наглавный вал.

2. Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом.

3. Дробилки - сборка роторов.

4. Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установкана вал уравнительной муфты.

5. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена,установка вкладышей.

6. Тележки кранов - перегружателей - разборка, ремонт,сборка.

7. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовкаприводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей наместе установки при техобслуживании.

8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели -капитальный ремонт, испытания.

9. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкойзацепления по профилю зуба.

10. Шестерни редуктора - ревизия.

Комментарии к профессии «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту оборудования топливоподачи, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).