Дистанционное обучение по специальности "Заливщик металла" в Санкт-Петербурге

Профессия заливщик металла

Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшейвместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы,изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенныхотливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке.Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейерес заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работыв качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла иориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать: устройство небольших кранов, желобов иворонок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм ирациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм;устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточныхковшей; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочныхворонок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правилаиспользования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

З. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм идлиной до 200 мм.

4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки сдвумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.

11. Подшипники армированные подвижного состава.

12. Пятники и подпятники подвижного состава.

13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

Заливщик металла 3-го разряда

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветногометалла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка изручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенныхотливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление нарольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливкауглеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установкаизложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкогометалла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легированиечугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководствомзаливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство применяемых крановых и ручныхразливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц иподъемно-транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележкойпри разливке металла в формы и изложницы; способы модифицирования и легированиячугуна в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше призаливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров,прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемынадевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм,время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм идлиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач,фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметромсвыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

Заливщик металла 4-го разряда

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветногометалла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы иизложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установление на движущемсяконвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы илиразливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили.Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемыммоделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей илитниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы.Контроль качества отливок.

Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах;процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм;устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа изформ и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металлав различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конверторов.

7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

9. Корпуса крупных редукторов.

10. Корпуса турбин и насосов.

11. Литье тонкостенное.

12. Лопасти гидротурбин.

13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремярядами спиц.

14. Мульды и хоботы завалочных машин.

15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.

16. Патрубки турбин.

17. Поршни всех типов автомобилей.

18. Радиаторы отопительные.

19. Рамы дизелей.

20. Станины крупных станков и прокатных станов.

21. Стойки подшипниковые.

22. Ступицы комбайнов.

23. Траверсы и салазки крупных станков.

24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

Профессия «Заливщик металла»

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заливщик металла» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заливщика металла, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.