Дистанционное обучение по специальности "Прессовщик твердых сплавов" в Солнечногорске
Рассчитать стоимость обучения с максимальной скидкойДистанционное обучение
БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА!
- Программа: 280 часов;
- Форма обучения: Дистанционная;
- Удостоверение установленного образца;
- Выписка из протокола аттестационной комиссии;
- Доставка во все регионы России.
на обучение
Рабочее удостоверение прессовщика твердых сплавов
5000 руб.
4000 руб.
Антикризисное спецпредложениеПрофессия прессовщик твердых сплавов
Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячегопрессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов иих сплавов, а также с добавками редких радиоактивных металлов, контактов всехмарок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов нагидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов,автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режимапрессования. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подборкомплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента.Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и весаспрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их втару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальныхтрубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой,зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов иуплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировкатрубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелкихнеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмовпресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов,готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основытеории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды выпускаемойпродукции; нормы расхода применяемых сырья, материалов; требования,предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырьюи инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительнымиприборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы егопредупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлическихпрессов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортнымоборудованием.
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса глубокоймногократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавовтугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси вбункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов изтугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулированиетемпературы спекания, давления и скорости прессования. Определение времениокончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль размеровизделий и их качества. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работепрессов.
Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенныхтрубок из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойстватвердосплавных смесей разных марок; формы стандартных изделий; причинывозникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессованиятонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированнойтвердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладкапресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавнойпластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента(мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скоростипрессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль заразмерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительныхприборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси всмесителе. Прессование брикетов из смеси на прессах. Обслуживание прессов,смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонтобслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатацииобслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и егокомпонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированныхтвердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессованиятонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования применяемымиконтрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки иремонта обслуживаемого технологического оборудования; технические условия итребования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объемевыполняемых работ.
Профессия «Прессовщик твердых сплавов»
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик твердых сплавов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика твердых сплавов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
Дистанционные курсы прессовщика твердых сплавов в Солнечногорске
Чтобы записаться на курсы прессовщика твердых сплавов, оставьте заявку удобным способом. Отправьте нам копии паспорта и диплома, трудовой книжки, а если оплачивать обучение будет компания — ее реквизиты. Обязательно укажите цель обучения — получение корочки, профессиональная переподготовка, освоение смежной специальности, изменение квалификационного разряда.
Для прохождения обучения в Солнечногорске необходимы следующие документы:
- Заявка;
- Фотография 3*4 (без головного убора);
- Копия документа об образовании;
- Копии предыдущих удостоверений (при наличии);
Дистанционное обучение с выдачей удостоверения прессовщика твердых сплавов
Удостоверение прессовщика твердых сплавов - это пройденные курсы и подтвержденный уровень компетенций и квалификации рабочего. Документ выдается специалисту только при прохождении профильного обучения и освоения профессиональных навыков. Рабочее удостоверение (корочка) дает допуск к выполнению профессиональных обязанностей, а также является гарантом компетентности специалиста. Без корочки Прессовщик твердых сплавов не может быть допущен к выполнению работ и находиться на рабочем месте.
По результатам проверки знаний, полученных в процессе обучения выдается следующий пакет документов:
- Удостоверение установленного образца.
- Выписка из протокола аттестационной комиссии.
- Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.
атт. комм.